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濾筒除塵器

來源:未知 │ 發表時間:2021-09-15 18:59 

    濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
 
304濾筒除塵器
 
    濾筒除塵器的結構組成:
 
    濾筒除塵器主要有三大部分,箱體、濾筒、清灰系統。(1)箱體是整個除塵器的外殼,包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間,有利流場的合理分布,灰斗則是收集過濾下來的物料;(2)濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網(或硬質塑料網),中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是,把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上,該黏附層上的纖維間排列非常緊密,其間隙0.12~0.6μm,由于采用密集型的折疊,使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點;(3)清灰系統主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當濾筒表面積灰達到一定的厚度,就要進行清灰。含塵氣流經過濾筒過濾,然后排出,當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時,由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁閥,打開處于閉合狀態的脈沖閥,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對其進行脈沖清灰。
 
    濾筒除塵器的工作原理:
 
    含塵氣流從入口進入除塵器箱體,一般來說,氣體從濾筒的外側進入,顆粒較大的粉塵由于重力作用,不經過濾筒,直接沉降到灰斗內,或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁,沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體,氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面,干凈的氣體從出口排除。粉塵在濾筒表面越積越多,阻力也越來越大,達到設定值或者設定時間,脈沖閥打開,壓縮氣體會吹向濾筒中心,同時誘導的空氣也會加強清灰效果,瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落,按照設置的順尋依次脈沖清灰,使系統恢復低阻力運行。
 
    濾筒除塵器的過濾機理
 
    濾料的過濾機理主要有:攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應:濾料內部的排列是錯綜復雜,相互交錯,濾料的平均孔徑較小,粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應:大顆粒粉塵重力較大,可能未經過濾料而直接沉降,或者是附著濾料的顆粒由于團聚,重力增大,受到振動后脫離濾料。慣性效應:粉體顆粒隨氣流運動,氣流遇障繞行,粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集,粒子越大,慣性力越強,被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應:細小的粉塵撞到濾料層,粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動,相互碰撞,小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電,顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用,粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用,這樣大部分粉塵將被過濾下來,除塵器的除塵效率也會較高。
 
    濾筒除塵器與傳統袋式除塵器相比有如下優點:
 
    (1)除塵效率較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達99.99%,部分處理能力較強的濾筒(如Donaldson系列的Ultra-Web濾料)對于粒徑0.5μm的粉塵也可達到此效率甚至更高;
 
    (2)阻力較小。對于普通粉體,濾筒除塵器阻力小于1000Pa,粘附力較強粉體,一般最大阻力1500Pa左右;
 
    (3)入口濃度范圍廣。普通的聚酯濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高氣流,進口含塵濃度可達250g/m3;
 
    (4)過濾風速范圍廣。不同材質的濾筒過濾風速不同。普遍袋式除塵器的過濾風速在0.9m/min左右,而紙質濾筒的過濾風速最小0.3m/min,摺式濾筒的過濾風速最大2.4m/min;
 
    (5)水洗性能。除紙質濾料外,其他的濾筒如聚酯濾筒和覆膜濾筒一般都可以用水清洗,待晾干后即可重復使用;
 
    (6)相對布局較緊湊,節約空間,便于維護。
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