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如何將集塵袋應用于小蘇打尾氣除塵

來源:未知 │ 發表時間:2019-11-27 08:34 

在純堿工業中,小蘇打設備的尾氣除塵系統大多采用濕法除塵,較少采用袋式除塵。濕式除塵設備簡單,一次性投資,能耗較低。在沒有結疤的情況下,正常保護也更方便,所以經常被一些廠家選擇。但是,它也存在除塵能力低、除塵器容易結疤、二次污染嚴重等缺點。特別是在生產高純度蘇打時。1.項目背景:小蘇打生產基本上是以煅燒熱堿液、磨堿和其他組合堿生產過程中產生的廢棄物為基本原料。初始設備為5 kt/a環保設備。尾氣除塵的原方案是濕式除塵。其尾氣排放往往難以滿足環保要求,其洗滌液經常因膨脹而排放。1997年,公司根據不同用戶和不同時期的不同要求,引進了一套新的小蘇打研磨冷卻系統,以滿足食品和醫藥級小蘇打的細度和水分要求。有些用戶需要細度超過140目的小蘇打(我們稱之為高精蘇打),并且可以長期儲存。由于原產品的包裝溫度通常為70℃或更高,此時干燥空氣中水蒸氣的分壓更高,包裝袋中含有水蒸氣分壓更高的空氣。如果儲存時間稍長一點(約2個月),產品就會留下疤痕,給用戶帶來極大不便。在這種情況下,小蘇打設備原有濕式除塵器的缺點尤為突出,主要表現在以下幾個方面: 1)集塵器袋的除塵能力嚴重惡化,廢氣排放不達標,洗滌液的膨脹明顯增大并加速,二次污染嚴重。由于原產品細度在30-70目之間,旋風分離器尾氣排放的物料很少,此時堿霧的堿含量和洗滌液的膨脹很小。由于產品的粒度大大減小(均大于140目),大量細粉從原旋風分離器的尾氣出口排放到濕式除塵器,濕式除塵器的洗滌液由于尾氣堿含量的增加而迅速達到滿加量,洗滌液的膨脹大大增加,從放空口排出的堿霧的堿含量無疑增加,從而形成二次污染。2)產品收率低,原料損失大,經濟效益下降。隨著高精純堿的生產,大量的細粉被排放到濕式除塵器中,最后隨著堿霧和洗滌液的膨脹而排出,這部分物料正是我們所需要的,然后合格的產品大量排出,這嚴重降低了產品產量,增加了原材料的消耗。3)濕式除塵器入口容易結疤堵塞,清洗困難。小蘇打的生產經常因為這個原因停止。此外,除塵器結疤后,排氣阻力增加,在前段旋風分離器的排出口形成正壓噴灰,從而惡化包裝條件。為了消除洗滌液和堿霧排放造成的環境污染,提高合格產品的產量,減少原材料損失,改善包裝和保護條件,規劃研究科和車間決定安裝兩個袋式除塵器,結合生產高精純堿,以解決產品粒度大幅度減小造成的問題。2.項目實施:該設備集物料研磨、干燥、冷卻、除塵于一體。布置在8mX5.8m(空間高度16 m)的區域內,配有特殊的細灰填料室和相關的吊裝項目。整套設備種類繁多,功能齊全,定位小。它的規劃、建設和安裝都很困難。2.1 .工藝流程簡述:整個設備的工藝流程如圖1所示。含水量為3%~5%的小蘇打在空氣干燥器(1)中干燥后,分離成粗粉干燥倉( 鼓風機(11)吹入約40℃的冷空氣(其溫度由調節入口管(14)的入口空氣量和引風機(12)的出口空氣量控制),其水蒸氣分壓是氣流干燥管中空氣量的1.5-2.5倍。經過計算,小蘇打冷卻到80℃就足夠了。袋式除塵器2前增加空氣加熱器(13),袋式除塵器2的進氣溫度在80-90之間(通過計算引風機和空氣加熱器的進氣量并控制閥門的開度)。它的停車和保溫計劃與以前基本相同。3.項目實施效果:生產實踐證明袋式除塵器在小蘇打設備中發揮了以下作用: 1)消除洗滌液和堿霧排放造成的環境污染,降低軟水消耗。他對公司的國際標準化組織14001環境體系認證做出了應有的貢獻。2)使生產高品質純堿成為可能,提高產品的競爭力。該系統保證干燥系統產品回收率在99.5%以上,除塵系統的高精純堿回收率達到每年22 t。它不僅減少了原材料的損失,還為企業創造了經濟效益。3)改善操作環境,降低工人勞動強度。該系統自動化程度高。隨著除塵能力的提高,原有濕式除塵器的結疤和堵管問題得到了解決。旋風分離器的排出口將不再在正壓下噴射灰塵。
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